直擊台塑麥寮園區！8層監測空氣品質　歐盟「綠港認證」生態港曝光

疫情期間謝絕訪客的台塑麥寮園區，今天終於再度展現在媒體面前，現在就跟著《品觀點》，一起來看看24小時值班的環境監測中心，是如何透過園區內外「八層監測網」，監控園區周圍40公里內空氣品質變化；以及連續3次獲得歐盟「綠港認證」、目前正爭取第四次認證的麥寮生態工業港，如何維持生態永續。 

台塑企業為了落實源頭控管、主動掌握園區周圍40公里內空氣品質變化原因，在園區內外設立「八層監測網」（如上圖，記者李錦奇攝影），包括固定式氣體洩漏偵測區、紅外線氣體顯像偵漏儀、空氣污染物連續自動監測設施、移動式FTIR監測車、固定式FTIR監測站、異味監測站、光化學評估監測站、空氣品質監測站等。

為確保八層監測網有效運作，台塑企業成立環境監測中心（如下圖，記者李錦奇攝影），24小時無間斷地監測數據變化，當監測數值超過預設內控管制值時，環境監測中心值班人員便會啟動追查並要求改善。

另一方面，水資源管理也是重點，台塑企業指出，六輕用水是由集集攔河堰攔取濁水溪分配供應，濁水溪近20年平均流量42.8億噸/年，攔河堰攔水量約19億噸/年，其中92.7％是供作農業用水，工業用水只有約5.4％(約1億噸/年)。

麥寮園區透過雨水貯留利用、廢水再生、節約用水等措施來珍惜每一滴水，以2022年用水情形計算，麥寮園區每滴水可以使用12.7次，相當於每年節水成效達22座寶山水庫水量，若以雨水貯留為例，共成功收集587萬噸雨水，佔麥寮園區總用水量7.3％，光是回收的雨水量，足可供給雲林縣人口(2021年，67萬人)35天的用水量(250公升/人)。

台塑企業指出，大到製程優化後的用水減量，小到綠化植物選用省水植物，來降低澆灌用水，點點滴滴、由小至大皆不浪費的節水，使2007至2022年期間，整體單位產品用水量至少降低24％（如下圖，記者李錦奇攝影）。

園區內還有麥寮生態工業港，是臺灣最深的港口，供船隻運送台塑企業所需原料之用，為了維護環境，特別設置岸電，讓停泊無作業時間的船隻，可以使用，減少每年空污碳排120公噸。

同時，還斥資1.7億元委託法國船廠製造外海專業除污船（如上圖，記者李錦奇攝影），採用專利的油水分離裝置，可將海面上的浮油吸入船內，以物理方式進行油水分離，回收含油率最高可達99％以上。

台塑企業員工透露，該船是有備無患，每年大約還花費數百萬元維運，引進後，也曾經協助高雄港外海天使輪貨櫃船油污清除。

致力維持環境，讓麥寮港內的生物群種十分豐富，2017年統計水下物種148種，2023年記錄增加86種。也曾於2018、2020及2022年，連續3次通過歐盟綠港認證，證明水質的優良管理結果，工業與環境能夠永續共存。

台塑企業安衛環中心副總黃溢銓（如下圖，記者李錦奇攝影）透露，目前正在進行調查，準備第四次申請綠港認證中。

為了讓外界更瞭解麥寮園區，台塑企業去年8月在麥寮園區行政大樓一樓建置生態化園區展示廳，展示廳共有7區，分別展示麥寮生態化園區之美、空氣品質管理、水資源管理、循環經濟、綠色產品、企業ESG推動情形及互動拍照區等主題。

整體來說，台塑企業盤點了短、中、長期減碳的目標

～2007年6148萬噸(企業碳排高峰)
～2020年減量15.7％降到5183萬噸
～2025年減量20％降到4918萬噸
～2035年減量35％降到3966萬噸
～2050年目標為達到碳中和

事實上，台塑集團減碳成效已經超前，碳排量從2007年的6148萬噸，2023年已經降至4672萬噸，降幅達24％。

台塑企業強調，集團非常重視永續發展，2006年成立節能減排循環經濟推動組織，由總裁王文淵親任召集人，四大公司董事長一同參與，定期開會檢討，由上而下一條鞭式全力推動推動節能減排、循環經濟、ESG等作業。

像是2006年，因麥寮園區每日用水環評核配量為31.55萬噸，當時每日用水量達30萬噸，因用水吃緊，開始推動各廠節水節能，並於成立「節能減排推動小組」，協助各廠推節動水節能，每月除定期檢討麥寮園區各公司用水量，並合併檢討用汽、用電及各項節能減碳議題。

2016年更進一步依原物料、水資源、能源及廢棄物等四個循環整合面向納入共同思考推動循環經濟，全力推動跨廠區、跨公司循環整合再利用，達到節能減排及能源使用率提升之效益，麥寮園區至2023年已完成節水案2875件、節能案1萬1192件改善案，投資金額424億元，年效益387億元。

2017年製程節水節能推動已達瓶頸，像毛巾已擰不出水，工研院向王文淵介紹AI，並希望捐助成立人工智慧學校，台塑集團也於當年底捐助中研院3千萬元，並指派各廠生產製程的同仁受訓，也要求各公司高層主管共同瞭解AI作業，可直接下達命令，加速AI專案推行，至2023年已完成1225件AI改善案，投資金額23億元，年效益62億元，未來目標為年效益200~300億元。

台塑企業也將廢棄物循環再製成原物料，供其他廠商開發日常用品，像是台灣在地品牌與台塑聯手製作的「抗菌殼粉與EVA粒製成抗菌拖鞋」為例（如上圖，記者李錦奇攝影），起因於台灣每年大概會產生16萬公噸廢棄牡蠣殼，隨意丟棄會對環境造成負面影響，台塑嘗試以廢棄牡蠣殼為原料成功研發「抗菌殼粉」結合聚乙烯(PE）、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等原料，製成天然抗菌的塑膠複合材料，已成功應用在鞋子及運動用品、洗衣精等一般民生消費用品。